正確使用液壓打包機機器設備，認真執行維護保養制度和嚴格遵守安全操作規程是延長機器使用壽命，打包機提高生產效率和保證安全生產的必要條件。為此，建議用戶建立維護保養和安全操作規程，操作人員應熟悉機器結構和操作程序外，還必須注意以下各點：
　（1）加入油箱內的液壓油，應嚴格使用高品質的抗磨液壓油，必須經過嚴格過濾，并且應經常保持足夠的油量，不足時應立即加注油液。
　（2）油箱每半年應清洗并更換新油一次，但第一次清洗過濾油液不能超過一個月，使用過一次的新油液經過嚴格過濾后允許再用一次。
　（3）機器各潤滑處應按要求，每班至少加注一次潤滑油。
　（4）應及時清理料箱內的雜物。
　（5）未經學習，不了解機器結構、性能和操作規程者不得擅自開動機器。
　（6）當機器出現比較嚴重漏油或在工作中發生異常現象時，應立即停止運行，以分析原因并排除故障，不得強行帶病運轉。
　（7）機器在運轉過程中，不得進行修理或接觸運動部位，嚴禁用手或腳在料箱內按壓物料。
　（8）泵、閥、壓力表進行調整時，必須要有經驗的技術工人進行，如發現壓力表有故障，應立即檢查或更新表。
　（9）用戶應根據液壓打包機具體情況自行制訂詳細的維護保養和安全操作規程。 金屬液壓打包機控制系統由核心控制單元PLC和用于操作的人機界面組成，核心控制單元采用“PLC”控制，液壓系統為加壓打包機的核心部分，其工作的可靠性直接決定了打包機動作是否正常可靠，這其中油溫控制就成為金屬液壓打包機液壓控制部分的關鍵。
    對于機電一休化機械設備，自動化、智能化、單元化使得設計思考周全，其中就要考慮其重要部位。每一種產品的使用壽命都由一個核心部件決定的，而那個核心部件往往是最值錢的一個。例如打包機的核心部件為機芯；封箱機的核心部件是馬達；熱收縮機的核心部件是爐道；纏繞機的生產已經模塊化了，核心部件處于各個模塊中。而真空包裝機的核心部件是真空泵。現在大部分小型真空包裝機使用的都是旋片式真空泵。
    液壓打包機采用PLC控制，可以實現自動壓縮、自動提箱、自動轉體、自動打包等功能。并能對生產過程進行實時監控，完成自動診斷、自動報警和數據上傳等功能。該油壓打包機控制系統的成功應用降低了操作人員的工作強度，提高了設備運行效率和安全性，降低了能源消耗，提高了產品質量金屬打包機特點如下：
1、具有體積小、重量輕、運動慣性小、噪音低、運動平穩、操作靈活等特點。
2、采用液電一體化控制，使用簡單方便，可在任意工作位置停止、運行，易于實現過載保護。
3、適用范圍廣泛，既可作廢塑料膜打包的加工設備，又可作為類似產品的打包、壓實等功能的加工設備。